مقدمة فى نظم الصيانة
إعداد
دكتور مهندس / محمد عباس زغلول
خاص وفقط لطلاب ثالثة حاسبات نظام حديث
هذا الجزء مقرر بالإضافة الى الملف المرفق (نص+صور) فى نهاية هذا النص
الصيانة تعنى بالحفاظ على الاستثمارات فى المعدات وأدوات التصنيع كما أنها الضمان للحصول على الإنتاج بصورة مستمرة بدون أعطال وبأقل تكلفة ممكنة مع المحافظة على مستوى الجودة المطلوبة فى المنتج .
2== الأركان الأساسية لنظام الصيانة
* - العنصر الفنى .
* - العنصر الإدارى .
* - العنصر الاقتصادي .
* - العنصر البشرى .
3== الأسباب التى تؤدى إلى ضعف أداء المعدات
* - قصور فى التصميم الأساسى .
* - عيوب فى التجميع والتصنيع .
* - التهاون فى الفحص الفنى عند الاستلام .
* - التشغيل الغير سليم والصيانة الغير مرضية .
* - عدم توافق المواصفات لخامات أجزاء الماكينات .
4== أنواع الصيانة
| أنواع الصيانة | |
| * - الصيانة الوقائية | تشمل الفحص الدورى للأجزاء التى تحتاج الى إصلاح وعلاجها فى حينه أو تؤجل لعمل الصيانة الدورية التالية بالإضافة إلى أعمال النظافة والتزييت والتشحيم. |
| * - صيانة الضبط والمراجعة | تشمل أعمال الضبط والمراجعة الفنية للآلات وأجزائها وتتم دون تعطل الإنتاج . |
| * - الصيانة العلاجية | تشمل الأعمال التى تضطر الظروف الى عملها قبل حلول موعد الصيانة الدورية . |
| * - الصيانة الدورية العامة | وضع برامج زمنية لكل آلة حسب ظروف تشغيلها ويتم إجراءها أثناء الإيقاف التام . |
5== المراحل الأساسية لعملية الصيانة
* - مرحلة الشراء .
* - مرحلة الإحلال .
* - مرحلة التركيب .
* - مرحلة الاختبارات .
* - مرحلة الإنتاج والتشغيل .
* - مرحلة التصميم والتصنيع .
6== نقاط القصور فى تسلسل عملية الصيانة
* - وجود خلل فى بعض وظائف الإدارة كتحديد نوعية العمل، ووقت التنفيذ والمتطلبات الخاصة بتنفيذه. فيقوم العمال باستغلال جزء كبير من الوقت فى تشخيص العيوب وتعيين الطرق المناسبة لإصلاحها وفى معظم الأحوال يكون القرار ينقصه علم من الناحية الهندسية بالذات .
* - لا توجد جداول لتوزيع العمال على الأعمال المختلفة وبالتالى يترك لهم شخصيا تحديد الهدف، ولا يمكن عمل رقابة ومقارنة سليمة بالنسبة لإنتاجية العمال إلا فى حالة وجود أزمنة نمطية يمكن المقارنة على أساسها .
* - زيادة الوقت الكلى المستغرق لأداء العمل، حيث أن العامل فى معظم الأحوال مسئول عن إحضار قطع الغيار والعدد من المخازن وأماكن توفرها .
7== أنشطة الصيانة الوقائية ( FITCAL )
| F = Feeling | الإحساس والمراقبة لآى ظاهرة غير عادية للآلة بواسطة الحواس الطبيعية لاكتشاف اى تغيير فى وضع الآلة (ذبذبة - ارتفاع درجة الحرارة ) . |
| I = Inspection | التفتيش على أجزاء الآلة وتشمل فك جزء معين من الآلة للكشف عليه للتأكد من عدم حدوث اى تآكل أو آي عيب ويتم بواسطة متخصصين. |
| T = Tie | إجراء عمليات التربيط اللازمة للمحافظة على سلامة الآلة نتيجة عملها المستمر بالإنتاج. |
| C = Cleaning | عمليات النظافة التى تتم للمعدات أو ما حولها كنظافة فلاتر الهواء-الزيت-مصايد الأتربة أو مسارات العادم. |
| A = Adjusting | عمليات الضبط للآلة كضبط خلوص محدد أو عدادات بيان أو أجزاء لبعض الوحدات المساعدة . |
| L = Lubrication | عمليات التشحيم والتزييت كفحص الزيت واختيار الأنواع المناسبة ووضع تعليمات وتحديد مواعيد وخطط لترشيد استخدامها . |
8== أهمية تطبيق نظام الصيانة الوقائية
* - التحكم فى وقت إجراء عمليات الصيانة .
* - خفض المخزون من المواد وقطع الغيار.
* - خفض ساعات التوقف للأعطال الفجائية لرفع كفاءة التشغيل
* - تقليل الأعطال الفجائية للمعدات لإطالة عمرها الأفتراضى تحت ظروف التشغيل العادية وزيادة العمر التشغيلى للمعدة .
* - التعرف على أسباب الأعطال قبل حدوثها مما يؤدى إلى استمرارية التشغيل وبالتالى رفع كفاءتها وخفض التكاليف الكلية .
9 == شروط تحقيق الصيانة المخططة
* - تحديد مدة توقف المعدة .
* - تحديد موعد توقف المعدة .
* - تحديد قطع الغيار المطلوبة .
* - تحديد الزمن اللازم لتنفيذ كل نشاط .
* - تحديد حجم العمل والتكلفة اللازمة للتنفيذ .
* - تحديد نوعية العمالة اللازمة لتنفيذ أنشطة الصيانة.
* - تحديد الأنشطة التى سيتم تنفيذها أثناء توقف المعدات .
10 == أسس التخطيط السليم لبرنامج الصيانة
* - توحيد الطريقة المرتبطة بطلب أمر التشغيل وتحميله وطريقة إعادته إلى مصدره .
* - حفظ السجلات الخاصة بالعمل وذلك لتسجيل العمليات التخطيطية والتنفيذية ووجود المستندات الضرورية لتنظيم العمل.
* - معظم العاملين فى مجال الصيانة يعارضون بوجود مستندات تنظم أعمالهم، ووجود مستندات لأعمال الصيانة ليس معناه زيادة فى الأعمال الكتابية ، بل على العكس هو تحويلها من دورة مستندات عادية إلى نظام هندسى متكامل . فتوحيد خط سير المستندات يجب أن يقضى على وجود أى لبس فى فهمها، مع حذف جميع المستندات المتكررة والتى تساعد على تقليل الوقت والجهد ، ووجود السجلات له أهمية قصوى من حيث تجميع المعلومات والخبرات من داخل الشركة أو خارجها وذلك بالنسبة للماكينات والمعدات والأجهزة المستخدمة
11== أهمية ودور تحليل الأعطال
* - الاحتفاظ بسجل لكل معدة وتسجيل الأعطال والتعديلات التى تحدث ويعتبر ذلك مؤشر مفيد فى اتخاذ القرارات المستقبلية بشأن إيجاد حلول للمشاكل .
* - التطوير المستمر فى أجزاء المعدة وذلك بتحسين نوع الخامة أو التعديلات فى التصميم .
* - مراقبة الأعطال يعطى مؤشرات لنقاط الضعف فى نظم الصيانة .
* - مراقبة التنفيذ يوضح نقاط الإسراف فى تطبيق النظام .
* - معالجة المشاكل فور حدوثها وعدم تركها حتى تتفاقم ويصعب حلها.
12== الإنتاجية والصيانة - خطوات أساسية
* - تحديد متوسط ساعات الصيانة الشهرية المنفذة .
* - تحديد متوسط ساعات الصيانة الشهرية المخططة .
* - تحديد زمن الصيانة العامة المستغرق للماكينة الواحدة .
* - عمل دراسة إنتاجية على العمال فى الورديات المختلفة.
* - إيجاد النسبة المئوية للانتفاع لكل عامل من عمال الصيانة .
* - تحديد متوسط زمن التزييت والتشحيم بالساعة خلال الشهر .
* - تحديد متوسط الأعطال بالساعة خلال أسبوع من كشوف الأعطال.
* - تحديد متوسط الأعطال بالساعة بأخذ متوسط الأعطال لعدد من الشهور من كشوفات الإنتاج
13== الصيانة الإنتاجية الكلية
نظام الصيانة الإنتاجية الكلية هو تطوير لأسلوب الصيانة التقليدية ، حيث يشارك فيه جميع العاملين ويغطى كل المعدات والآلات ومن خلال أنشطة المجموعات الصغيرة من العاملين . ولعل ما يميز نظام الصيانة الإنتاجية الكلية عن غيره من الأساليب الأخرى وخاصة أسلوب الصيانة الوقائية، هو مشاركة عمال الإنتاج والتشغيل فى تنفيذ أعمال الصيانة من خلال مجموعات عمل صغيرة تقوم بأداء أنشطة الصيانة وتحسينها ذاتيا .
14== خطوات إنشاء نظام الصيانة الكلية
| 1 | مرحلة الإعداد | تتضمن عدة خطوات يستغرق تنفيذها حوالى (3-6 أشهر) وتشمل إعلان الإدارة العليا بقرارها وإبلاغ العاملين وتوعيتهم بمفهوم وأهداف النظام والأهداف التفصيلية ثم وضع خطة عامة لمراحل التنفيذ . |
| 2 | مرحلة التقديم | تشمل البدء للتطبيق من خلال عقد اجتماع عام واجتماعات فرعية يدعى إليها العاملين والمعنيين بالنظام داخل وخارج المنشأة . |
| 3 | مرحلة التطبيق | تشمل إعداد قوائم المعدات وتحديد أسلوب أنشطة الصيانة الذاتية ووضع البرامج وتدريب المعنيين من رؤساء أقسام ومشرفين وعمال ووضع نظام مبدئى للمعلومات . |
| 4 | مرحلة الترسيخ | يتم التطبيق وتحقيق مستوى عالى من الصيانة الإنتاجية الكلية وإعادة صياغة أهداف أخرى. وتستغرق المراحل الثلاث الأخيرة ما بين عامين وثلاثة أعوام. |
15== عناصر تكاليف الإصلاح
| * - الوقت اللازم لإنجاز العمل . | = الوقت اللازم :- * للحصول على شراء الأجزاء المستبدلة . * لإصلاح وضبط الأجزاء . * للتجميع والضبط للمكونات المتعددة . * للأعمال الأخرى مثل الطلاء . * لإعادة العدة إلى حالتها العامة . |
| * - العمالة . | تقدير إجمالى عدد الساعات لعملية الإصلاح وكذلك متوسط الأجر العيارى لساعة العمل ثم الحصول على إجمالى تكاليف العمالة . |
| * - إصلاح الأجزاء التالفة . | تقدير تكاليف الأجزاء المستبدلة وإصلاحها والواردة فى العروض المقدمة بواسطة الشركة الأساسية أو الموردين . |
| * - الوقت اللازم لإجراء الاختبارات . | ويتحدد طبقا لإجمالى الوقت وأجور العمل. |
16== الأهداف العامة لتخطيط وإدارة قطع الغيار
( تصنيف قطع الغيار)
* - التصنيف طبقا لطبيعة الجزء من حيث أنه جزء ميكانيكى أو كهربى أو مادة عازلة وغيرها.
* - التصنيف طبقا لطبيعة التخزين من حيث كونه إحدى القطع التى يتم تخزينها بصفة دائمة أو تطلب عند الحاجة وتخزن مؤقتا أو يعتبر من الأجزاء الحاكمة من قطع الغيار .
* - التصنيف طبقا لمصدر الشراء من حيث كونه مستورد أو محلى الصنع .ويجب التأكد من توافر الكتالوجات والمواصفات الفنية والرسومات الهندسية الخاصة بالأجزاء وملاحظة الكود المستخدم لهذه الأجزاء طبقا لتصنيف المواد وإمكانية تحويله إلى الترقيم المقابل.
17== الأخطاء الشائعة فى عملية التنظيم - قطع الغيار
* - عدم اهتمام الإدارة العليا فى بوجود رصيد كاف من قطع الغيار .
* - عدم توفر التمويل الخاص بقطع الغيار المستوردة نتيجة لنقص العملات الصعبة .
* - إجراءات الروتين يساعد على زيادة فترة تسليم قطع الغيار . وذلك بسبب طول خطوط الاتصال وبالتالى زيادة الوقت للحصول على موافقات المسئولين فى الجهات المختصة كالمالية، والجمارك وغيرها للحصول على تراخيص الاستيراد.
* - عدم وجود الإمكانيات الفنية والبشرية المناسبة فى ورش تصنيع وإصلاح قطع الغيار يؤدى إلى تعطيل العمل .
* - عدم قيام الشركات المصنعة للآلات بإقامة خدمة كافية لقطع الغيار للشركات المستخدمة لهذه الآلات (خدمة ما بعد البيع).
18== أهمية الصيانة فى بعض القطاعات
رغم أهمية الصيانة عاما من وجهه النظر الاقتصادية ، إلا أنها فى بعض القطاعات الصناعية والخدمية تعتبر من أهم عناصر منظومة العمل حيث أنها قد تمثل العنصر المحورى لإنجاز الهدف، وغالبا ما تنبع الأهمية من عدة مؤشرات مثل:-
* - نوع الخدمة التى تقدمها المنظمة (الشركة) كخدمة مستمرة أو متقطعة.
* - التكاليف الاستثمارية للمعدات والأجهزة المستخدمة .
* - مخاطر التأخير فى تقديم الخدمة .
* - التكاليف الاقتصادية للفشل والإخفاق والتعطل لتقديم الخدمة/الإنتاج .
* - التأثير على سمعة الشركة فى المجال التنافسى بالسوق محل الخدمة/المنتج .
19== مراحل تطور عمليات الصيانة
* - الصيانة تتم عقب حدوث العطل .
* - رجل الصيانة ميكانيكى يحمل وعاء الزيت والشحم وبعض العدد البسيطة .
* - الإدارة مهمتها الأساسية المحافظة على استمرارية تشغيل المعدات .
* - تطور المعدات وأساليب الإنتاج بعد الحرب العالمية الثانية .
* - نشأت الحاجة إلى متابعة وضمان تشغيل المعدات المعقدة بالإضافة إلى اشتراطات الجودة وخفض التكاليف.
* - بروز أهمية دور الصيانة لمقابلة التطورات السابقة .
* - تدريب العمال المختصين بالصيانة وتزويدهم بالمعدات اللازمة.
* - الاهتمام بالإصلاح ورصد عمليات التعطل .
* - استخدام المعدات الحديثة أرغم الإدارة على أتباع أسلوب التخطيط لأعمال الصيانة، لتفادى حدوث الأعطال والانهيارات المفاجئة.
* - إدخال نظم الصيانة الوقائية والتطور المستمر فى هذا المجال.
20== مصطلحات فى الصيانة
| الخدمة | الإصلاح | العمرة |
| تنفيذ أعمال الصيانة البسيطة، وهو مرادف للصيانة الدورية. | الإجراءات التى تتخذ بعد وقوف التلف. | أعمال الصيانة المتكاملة بقصد ترميم المعدات أو أجزاء منها واسترجاعها لحالتها التشغيلية بمواصفات مقبولة. |
21== أساليب الصيانة المختلفة
| الصيانة المخططة | هى أعمال الصيانة التى تمارس من خلال التخطيط والرقابة والتنظيم وبناء نظام للمعلومات والإجراءات. |
| الصيانة الإسعافية | تنفيذ الأعمال الضرورية والجسيمة والأعطال والأضرار الغير متوقعة الحدوث. |
| الصيانة التصحيحية | الأعمال المنفذة لاسترجاع المعدة إلى حالتها بمواصفات مقبولة بعد وقوع العطل أو الإخفاق. |
| الصيانة الوقائية | العمليات الدورية التى تتم وفقا لخطة زمنية بهدف منع عطل أو إخفاق المعدة. |
| الصيانة الدورية | مجموعة الإجراءات التى تتخذ على فترات محددة سلفا وتتكرر روتينيا دون انتظار لحدوث أى ظواهر تتطلب ذلك. |
| الصيانة أثناء العمل | مجموعة لبعض الأعمال التى تنفذ بينما المعدات مستمرة فى الخدمة. |
22== مقارنة أساليب الصيانة
| | أساليب الصيانة | ||
| معيار المقارنة | الإسعافية (استرجاع المعدة لحالتها الأصلية) | الوقائية (فحص-تزييت-تعديل-تنظيف-عمرة) | التصحيحية المخططة (عمرة-إحلال-تركيب) |
| طبيعة العمل | مفاجئ وغير متكرر. | متكرر ومخطط له على المدى المتوسط. | متكرر ومخطط له على المدى الطويل. |
| عناصر التخطيط = عدد العمال. = فترة الإصلاح. = الاحتياج للمواد وقطع الغيار. = تاريخ بداية التنفيذ. | غير محدد سلفا. غير متوقعة غير معروف غير متوقع | معروف سابقا مقدرة سابقا مجهزة سابقا محدد سابقا | معروف بالخطة مقدرة سابقا مجهزة سابقا محدد سابقا |
| التكلفة لأعمال التعطل والصيانة | عالية | منخفضة | متوسطة |
ليست هناك تعليقات:
إرسال تعليق